• Berechnung aller Prüfmaße für die Toleranzmitte der Zahndicken einschließlich der dazugehörigen ±Toleranzen. Dies ist hier die einzig sinnvolle Art der Tolerierung.
• Jederzeit freie Wahl von Messkugeldurchmesser für Zweikugelmaß und Messzähnezahl für Zahnweite (auch bei Innenverzahnungen)
• direkte Ausgabe aller max. zulässigen Verzahnungsabweichungen
• Extraseite „TZ“ mit Kurzzusammenfassung nur von den Daten, die zur Zeichnungserstellung und Fertigung notwendig sind.
• Frei formulierte Gedanken und Anmerkungen des Konstrukteurs werden zusammen mit den Daten und Berechnungsergebnissen in derselben GeoStirn-Datei abgespeichert. Diese Anmerkungen erleichtern die notwendige Dokumentation und sind so jederzeit für eine spätere Überprüfung greifbar.
• Zur besseren Übersicht können nicht benötigte Spalten der Verzahnungen 1…4 ausgeblendet werden.

Als Ingenieur will man anschaulich sehen, was man gemacht hat. Ein reines Verzahnungdatenblatt reicht dafür nicht aus. Ein Schwerpunkt der GeoStirn-Entwicklung war daher eine originalgetreue grafische Darstellung der Zahnkonturen einschließlich des wichtigen Zahnfußbereichs, genau so wie er mit dem gewählten Werkzeug aussehen wird.

• Eventuelle Eingriffsfehler vor allem im Zahnfußbereich werden leicht sichtbar, ohne mühsam seitenlange Ausdrucke nach kritischen Zahlenwerten absuchen zu müssen
• Warnung bei Kollision von Innenverzahnungen mit Schneidrad oder Ritzel oder bei Kollision oder bei Kollision der Gegenradkopfkante im Zahnfußbereich protuberanzgefräster Räder
• Grafische Darstellung des Abwälzprozesses Fräser/Zahnrad und Schleifscheibe/Zahnrad: Sie können „online“ zuschauen, wie beim Abwälzen des Werkzeugprofils Unterschnitt oder Schleifkerben entstehen.
• Übernahme der genauen Evolventenkoordinaten für eigene Berechnungen.
• Export der vollständigen Verzahnungskonturen mit einstellbarer Genauigkeit in eine DXF-Datei, die von nahezu allen CAD-Programmen gelesen werden kann.
• DXF-Export der Formwerkzeuge: einfach handhabbare Möglichkeit, um z.B. Schleifscheiben als Drehrohlinge herzustellen und anschließend mit CBN beschichten zu lassen.

• Grundgleichungen der Verzahnungsgeometrie nach ISO 21771
• Modul-Vorzugsreihe nach DIN 780 Teil 1
• Verzahnungsqualität wahlweise nach ISO 1328, DIN 3961/62 oder DIN 58405
• Getriebepassungssystem und Flankenspiele wahlweise nach DIN 3967 (Standard) oder DIN 58405 (Feinwerktechnik) oder DIN 3963 (von 1957; uralt, ist aber heute noch die Basis des Passungssystems für Zahnwellen DIN 5480)
• Vorschlag der Messkugeldurchmesser nach DIN 3977
• Achsschränkung nach DIN 3964
• Achsabstandsabmaße nach DIN 3964 oder DIN 58405
• Werkzeugprofile DIN 3972 oder ISO 53
• Viskositätsklasse für Getriebeschmieröle nach ISO 3448
• Festigkeitsrechnung nach ISO 6336 (Methode B) oder VDI-Richtlinie 2736 Blatt 2 (für Kunststoffzahnräder, angelehnt an die alte DIN 3990)

• Für jede Geometrieauslegung sofortige Abschätzung des dauerfest übertragbaren Drehmoments
• Automatische Auslegung der Profilverschiebungsaufteilung, z.B. für ausgeglichene Zahnkopfhöhen oder ausgeglichenes Gleiten
• Zahnfedersteifigkeiten (z.B. als wichtige Eingabegröße für eine ausführliche Schwingungsanalyse des Antriebsstranges)
• Empfehlung für eine Kopfrücknahme, die den Eingriffsstoß verhindert und damit primär die Fressgefahr reduziert
• Warnung vor einem Betrieb in der Nähe der Verzahnungsresonanz
• Geräusch-Anregungspegel von Schrägverzahnungen
• Zahnreibungszahl und Wirkungsgrad der Verzahnung
• minimale Schmierfilmdicke und davon abhängig eine Warnung vor Graufleckigkeit
• Warnung vor Langsamlaufverschleiß
• Übergabe der wichtigsten Daten zur ausführlichen Tragfähig­keits­nach­rechnung mit dem Programm AZP. Diese Eingabedatei sollte danach mit einem Texteditor noch weiter verfeinert werden, um den Leistungsumfang von AZP nutzen zu können.